解答：

1、精梳过程中常见的问题有棉网不好、破洞、接头不良等。对产品质量影响很大，已成为纺织企业相关技术人员关注的重点问题。

2、棉网边缘不良

(资料图片)

3、棉网坏边包括毛边、松边、碎边、裙边等现象，直接影响棉网有孔、棉网接合不良的精梳半成品质量，应严格预防。

4、现象

5、从分离罗拉输出的棉网两侧不光滑、不平整，一些两棱以上的棉纤维被集棉钩的尖端缠绕，形成蜘蛛丝断边；有些边缘有明显的纵向薄道；有的棉网边出口时皱的像裙子；一些边缘具有周期性卷曲的纤维束，

6、严重的话，连棉网的边缘都会收缩变窄，直接影响到车面棉条的不匀和重量。

7、原因分析

8、1)钳板集棉器前缘与上钳板唇间隙过大，造成上、下钳板咬合后棉纤维呈须状。由于须状两侧纤维松散，经锡林分梳针梳理后容易造成棉网边不良。

9、2)分离辊集棉钩安装位置不准确。如果安装位置太低，集棉钩的尖端会刺破棉网，甚至将棉网分割成条纹状的道路。如果集棉钩的开口过宽或过窄，都会影响棉网的边缘。如果开松档太宽，无法集中抽力，棉网边缘松动断裂。

10、太窄的开口将导致纸幅在纸幅边缘重叠和增厚。

11、3)车间内温度和湿度不合适，特别是当湿度高于70%或低于55%时，胶辊或罗拉容易将棉网边缘掀起，使棉网边缘变差，甚至产生胶辊或分离罗拉。

12、4)在高速机上加工短纤维时，由于分胶辊抓不住或分胶辊装有弹性齿轮，棉网两侧会在两个分胶辊之间下垂。

13、5)胶辊或罗拉两侧有少量缠花，使分离钳口对棉网的夹持力差，造成断边。

14、6)原棉纤维短，三角气流板控制不好，也容易造成棉网边缘松散。

15、维护方法

16、1)在平车中，夹板集棉器的前缘应尽可能靠近上夹板的内侧。

17、2)分离辊的集棉钩应按规定安装，高度与开口一致，集棉钩表面光滑无毛刺和棉蜡。

18、3)严格控制车间内的温度和湿度。

19、4)应在高速机器上增加分离胶辊的压力，以确保对分离毛束的良好夹持。

20、5)检查分离辊或胶辊两侧是否有缠花。

21、6）分离罗拉过桥齿轮与前后分离罗拉头齿轮相互啮合适当，前后松紧一致；校装好后，应微微倒顺转动副轴手轮，使分离罗拉能同步倒顺转为正常。

22、7）对于短纤维，可适当收小钳板集棉器开档，三角气流板略松0.5 mm，可以解决一些松边现象。

23、棉网破洞

24、棉网破洞属于棉网横向不匀。有破洞的棉网对车面棉条条干不匀和重量不匀有重大影响，在生产中有此类现象，应立即停机检修。

25、现象

26、分离棉网从分离钳口输送出来时，有猫眼形状的大小不一的破洞。有的棉网破洞颇有规律，每一钳次周期中都有；有的从破裂的位置来说，基本是在同一位置；也有的没有规律，只偶尔才出现。

27、破裂的棉网，其车面条子外形会变毛、多折皱或有显著的粗细不匀等不良状态出现。如果用手搓捻棉条，立即可检验出条子粗细不匀。棉网破裂严重的，在尘笼表面的落棉棉网中也会有长纤维出现。

28、原因分析

29、1）棉网破洞是周期性的，每一钳次都有出现，而且在开慢车时棉网就不破裂，当车速正常时棉网马上又有破洞产生。这一情况主要是毛刷与三角气流板脱开太多，引起毛刷在高速回转中产生气流上溢，冲乱分离接合须丛。

30、2）如棉网破裂位置始终在同一地方，可能是上下钳唇口有杂物严重嵌塞。

31、3）棉网破裂的形态如撕裂而呈断缺状，有的甚至破损约有一寸长的一段，这种现象多数是分离钳口对须丛不能有效握持的结果，分离钳口握持力差的因素又可从下面几点来分析：

32、1）丁腈分离胶辊表面硬度太大，弹性差，造成分离钳口对棉网的钳持面积减小，对纤维的握持力也就相应较小。

33、2）丁腈分离胶辊表面平直度差，轴向偏心、弯曲超出规定，也是造成分离须丛握持不住的一个主要原因。

34、3）分离罗拉沟槽外圆直径在同节上有显著差异，或罗拉严重弯曲。

35、4）分离罗拉或分离胶辊绕花，使分离钳口咬合不紧密，影响握持。

36、维修方法

37、1）改善分离胶辊的硬度，增加分离钳口的钳持力，是消灭棉网破洞的一个主要方法，现在有些厂使用硬度低于70度的胶辊效果较好。

38、2）将内外两根分离胶辊相叠，检查胶辊表面有无中凹现象，如果中间可以透光，说明其中一只或两只有弯曲，应立即更换。

39、3）毛刷气流应严格控制，特别是毛刷与三角气流板不能脱空太多，一般以相切为宜。若气流冲破棉网时，可适当将三角气流板向下移一些，以棉网不破裂为准。

40、4）经常检查上下钳唇中是否有嵌杂物或棉蜡，尤其是夏季加工含糖量高的棉花时。及时清理钳唇处杂物或棉蜡。

41、5）胶辊、罗拉表面要保持清洁，不能有毛刺，以防止环状卷绕纤维，如发现分离罗拉沟槽外径有粗细，应及时调换，分离罗拉弯曲时，及时校直。

42、预防措施

43、1）分离胶辊应有定期调换保养制度，保证胶辊状态。

44、2）内外分离胶辊应分别使用(内排胶辊质量要高于外排)，胶辊使用过程中应定期磨砺和校正偏心，并有相应的交接手续和考核制度，保证胶辊质量。

45、3）机台停车时间长时，应将全台胶辊释压，防止胶辊变形。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。